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  自动接液翻板厢式压滤机是一种大范围的应用于固液分离过程的高效过滤设备。其通过机械压力与过滤介质的结合，实现对悬浮液的分离，并凭借独特的自动接液与翻板结构，显著改善了作业环境与操作效率。

  该设备的核心工作原理是基于正压过滤与机械压榨。主要由机架、液压系统、滤板组、自动接液翻板装置以及电控系统构成。过滤开始时，料浆在进料泵的压力下被输送至各滤板组成的密闭滤室。固体颗粒被滤布截留，形成滤饼，液体（滤液）则穿过滤布，从滤板导流孔排出。过滤阶段结束后，可根据工艺需要，通过隔膜压榨或进料泵保压，逐步降低滤饼含水率。随后，液压系统驱动压紧板松开，自动接液翻板装置启动，翻板闭合形成导流槽，承接滤板松开时可能滴落的残余滤液，确保滤饼卸料过程中无液体外溅。滤饼脱落后，翻板打开复位，准备下一个循环。

  1.压紧滤板：液压缸推动压紧板，将所有滤板压紧在固定板与压紧板之间，形成密闭的滤室。

  2.进料过滤：进料泵将待过滤的悬浮液泵入滤室。在泵压作用下，滤液透过滤布排出，固体在滤室内形成滤饼。

  3.压榨脱水（可选）：若配备隔膜压榨功能，则向隔膜板内充入压缩空气或水，使隔膜膨胀，对滤饼进行二次挤压脱水，逐步降低含液率。

  5.松开滤板与接液准备：液压系统收回，压紧板后退。与此同时，自动接液翻板同步动作，翻转至滤板下方并闭合，形成密封承接面。

  6.卸料：滤板依次或同时被拉开装置拉开，滤饼凭借自重或借助振动器辅助，从滤布上脱落，经下方集料斗或输送机运走。卸料过程中，翻板全程承接滴液。

  7.清洗滤布（可选）：根据自身的需求，可启动滤布清洗装置，冲洗残留滤渣，保持过滤效果。

  8.复位：卸料及清洗完毕，翻板打开复位，滤板重新压紧，进入下一个工作循环。

  环保清洁：自动接液翻板装置能有效收集卸料时的残余滤液，防止液体滴漏和飞溅，保持工作现场干燥清洁，符合环保生产要求。

  自动化程度高：整个压滤、压榨、卸料、接液过程可实现全自动程序控制，大幅度降低劳动强度，提高运行连续性。

  脱水效果好：结合进料加压、隔膜压榨及吹风干燥等多种脱水方式，能获得更低含水率的滤饼。

  运行可靠：结构坚固，液压系统稳定，滤板拉合机构精准耐用，故障率相对较低。

  过滤面积：指所有滤板有效过滤面积的总和，单位为平方米，是决定解决能力的关键参数。

  1.开机前检查：检查液压油位、各紧固件是否松动、滤布有无破损或折叠、翻板装置动作是否灵活无异物卡阻。

  2.规范操作：严格按照设备操作规程进行，禁止在滤板未压紧或压力未卸除的情况下启动进料泵。

  3.压力监控：重视进料压力和压榨压力，不允许超出设备额定值，防止过载损坏滤板或机架。

  4.物料适应性：进料浓度、颗粒度、腐蚀性应符合设备设计的基本要求，避免大颗粒或硬物进入损坏滤布或滤板。

  5.定期维护：定期清理导轨、铰链、翻板接液槽；清洗或更换滤布；检查液压系统密封性并定期更换液压油。

  6.安全防护：设备正常运行期间，严禁将身体任何部位伸入滤板之间或翻板动作区域。电气维护必须断电进行。

  原因：滤板密封面夹有杂物；滤布折叠或破损；进料压力过高过快；滤板或密封面变形损坏。

  解决：清理密封面；整理或更换滤布；调节进料压力与速度；修复或更换损坏滤板。

  原因：滤布选择不当或破损；滤布缝合处开线；滤板导流孔堵塞导致滤液出路不畅，从密封面溢出。

  解决：清理异物并加注润滑脂；检查驱动装置动力源及传动机构；检查并调整或更换传感器。

  解决：彻底清洗滤板与导向杆；补充专用润滑剂；检查拉板器链条、传动装置及电气控制。

  在实际应用中，操作人员应结合设备具体型号的说明书来维护与故障排查，对于复杂电气或液压故障，建议由专业方面技术人员处理。返回搜狐，查看更加多